?

Log in

No account? Create an account

Красим дерево
8pitrovich
 Стойкость деревянной поверхности к повреждениям во многом зависит от ее качества и вида обработки, а также от способа хранения и транспортировки.

Самым эффективным способом защиты дерева от разрушения является надлежащий уход за деревянной поверхностью. В том числе - окраска дерева, которая не только защищает деревянные изделия и конструкции от повреждений, но и создает декоративный эффект.



Окраска дерева: подготовка поверхности



Поверхность окрашиваемой древесины, деревянных изделий и конструкций должна быть чистой, сухой и не содержать биологических повреждений (грибков, гнили, плесени и синевы). Влажность древесины должна составлять не более 20%.

Если поверхность загрязнена, то в зависимости от вида загрязнения (пыль, сажа, плесень и т.д.) необходимо выбрать подходящий метод очистки деревянной поверхности. Это может быть сухая щетка, чистящие средства (для очистки от жира) или уайт-спирит (для очистки от смолы).

Старую, слабо держащуюся краску необходимо удалить механическим способом (например, скребком или металлической щеткой). Старую, плотно держащуюся краску необходимо обезжирить и зашкурить, обеспечивая тем самым лучшее прилипание новой краски. Возможна и химическая обработка при помощи специальных средств удаления краски.

На данном этапе очень важно избегать применения методов очистки, которые могут повредить древесину (например, пескоструйная обработка). Перед покраской ветхой древесины необходимо отшлифовать ее до появления здорового слоя.



Грунтование



Для обеспечения максимального защитного эффекта следует загрунтовать новые или очищенные от старой краски деревянные поверхности 1-2 слоями грунтовки по дереву. Перед следующей обработкой дать загрунтованной поверхности просохнуть не менее 24 часов.

Грунтование или пропитывание деревянной поверхности нужно выполнить на раннем этапе. В том случае, если древесина будет подвергаться воздействию влаги, ухудшается прилипание краски к обрабатываемой деревянной поверхности.



Окраска дерева



Защитные средства следует наносить на деревянную поверхность непрерывным слоем вдоль древесных волокон. Особое внимание следует обратить на деревянные поверхности, находящиеся в постоянном контакте с водой или солнечным излучением. Окраска дерева осуществляется в 1-2 слоя при температуре от -5°С до +50°С. Избегайте окрашивания в ветреную погоду, а также воздействия прямых солнечных лучей. Отклонения от заданного режима могут значительно повлиять на качество получаемого покрытия, а в дальнейшем и на срок его эксплуатации.

Защита бетона от коррозии
8pitrovich
 Во многих странах минимальный срок службы бетонных конструкций равняется 50-ти годам. На этот период следует защищать как бетон, так и арматуру от неблагоприятного воздействия различных агрессивных факторов.

Электрохимический процесс, происходящий в присутствии электролита, принято называть коррозией. Основные факторы, вызывающие коррозию бетона — это карбонизация, хлорид-ионы и трещины. Присутствие хлорид-ионов способно снизить рН электролита ниже 8, при котором происходит коррозия арматуры. При надлежащей изоляции бетона от воздействия окружающей среды, цементный раствор имеет рН=12, в следствии чего арматура становится защищенной от воздействия коррозии.

Бетон, обработанный специальными материалами, приобретает устойчивость к воздействию агрессивной среды с уровнем рН от 3-х до 11-ти. Содержащие хлориды растворы, при этом, на арматуру и бетон будут влиять в гораздо меньшей степени.

Скорость карбонизации бетона тем больше, чем выше пористость бетона, поэтому применяя специальную карбонизацию защитного бетонного слоя, достигается меньший уровень рН электролита. К коррозии бетона также могут привести трещины, облегчающие доступ к арматуре окружающей внешней среды.

Защита арматуры от коррозии в современном строительстве производится несколькими способами. Методом гальванического или полимерного покрытия, оцинкованием, первичной и вторичной защитой от воздействия агрессивной внешней среды.

Вводя добавки, обеспечивающие повышение водонепроницаемости, достигается снижение электролита в бетоне, кроме того, он становится более стойким к проникновению растворов, разрушающих арматуру.

Пробковые покрытия для пола
8pitrovich
 
Пробковые покрытия для пола имеют хорошую эластичность и износостойкость. Постелить такое покрытие сможет каждый хозяин самостоятельно. Зачастую, такие покрытия изготавливаются в виде пробковых плиток. Они клеятся на основание всей поверхностью. Такое покрытие, для защиты пробкового слоя, покрывается лаком.

Также имеются паркетные пробковые доски. Их основой является древесная плита, на которую наклеен пробковый слой.

Этот слой составляет около 4 мм. Общая толщина пробковых досок около 12 мм. Такие доски стыкуются между собой при помощи защелкиваний.

Пробковые изделия имеют хорошую звукоизоляцию, поэтому при укладке пробкового покрытия, использование изоляционных материалов не обязательно. При укладке на цементное основание в не обогреваемых помещениях, под пробковое покрытие рекомендуется подложить полиэтиленовую клеенку. Она будет играть роль паронепроницаемого слоя.

Помимо этого, возле стен, следует оставить зазор около 10 мм. Это поможет избежать образования выпуклостей на полу, которые могут возникнуть из-за расширения пробкового покрытия.

Изоляционные материалы для плоских кровель
8pitrovich
 Плоской называется такая кровля, уклон ската которой не превышает 8 градусов. Устраивается она обычно по плитам перекрытия и представляет собой настил, состоящий из трех видов изоляции: пароизоляции, теплоизоляции и гидроизоляции.

С приходом новых технологий эксплуатационные возможности плоской кровли существенно повысились. Современные гидро- и теплоизоляционные материалы позволяют увеличить надежность и очень существенно продлить срок службы такой кровли. В прямой зависимости от применяемого утеплителя, сначала укладывается слой пароизоляции, которая может представлять собой влагонепроницаемую пленку (полиэтилен, полипропилен, пергамин, рубероид), битумную мастику или битумно-полимерный либо полимерный материал, который служит для стойкой защиты утеплителя от вредоносного воздействия водяных паров, конденсата или капиллярной влаги, проникающей изнутри помещения.

Пароизоляция может укладываться непосредственно по плитам перекрытия в случае применения рулонных материалов, либо по выравнивающей цементно-песчаной или бетонной стяжке - в случае применения жидких или обмазочных мастик.

Некоторые виды утеплителей, например, таких, как Sterofoam, напыление пенополиуретаном являются паронепроницаемыми и поэтому устройства пароизоляционного слоя не требуется. Вид и толщина кровельной теплоизоляции должны осуществляться расчетным путем и определяются температурно-климатическими условиями и характером эксплуатации плоской кровли. В качестве утеплителя могут использоваться как мягкие и жесткие минераловатные материалы, так и плиты из пенополистирола, либо из экструдированного пенополистирола, а так же пенобетон.

Для отвода воды необходимо устройство внутреннего водостока. Для этого делают уклоны от парапета в сторону водоприемной воронки. Высота уклона рассчитывается. Разуклонка выполняется по утеплителю либо из сыпучих материалов (керамзит), либо цементно-песчаной или асфальто-бетонной стяжкой.

Кровельное покрытие может быть как рулонным, так и наплавляемым, изготавливаемым из различных битумно-полимерных материалов. В последнее время получили развитие покрытия из новейших полимерных ПВХ и ТПО мембран (так называемая мембранная кровля). Все эти материалы обладают прекрасными гироизоляционными возможностями, которые обеспечивают надежность кровельного ковра. Срок эксплуатации (в прямой зависимости от вида и типа материала) составляет 15-35 лет и более.

Керамзитбетон
8pitrovich
 Керамзитобетон представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул. Сырьём для производства керамзита служат суглинки и глина – экологически чистые материалы. По тепло- и звукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и другим лёгким бетонам, но и превосходит их.

Блоки из керамзитобетона называют "биоблоками", поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. На основании этого керамзитобетон приобрёл заслуженное распространение, производство и применение которого развивается быстрыми темпами.

Изделия из керамзитобетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Объёмный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 2,5 раза меньше, чем тяжёлого бетона. Таким образом, применение керамзитобетона позволяет существенно снизить вес зданий и конструкций достигнув ряда положительных технико-экономических показателей. В климатических условиях России применение однослойных наружных стен из керамзитобетона даёт возможность эффективно использовать его тепло-физические свойства.

Материал не горит, не гниёт, в отличии от дерева, и не ржавеет по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами камня и дерева одновременно. Керамзитобетон имеет преимущества и перед кирпичом. Во-первых, удельный вес блоков из него в 2 раза ниже, чем у кирпичной кладки. Во-вторых, один стандартный керамзитобетонный блок заменяет 7 кирпичей. Как результат, квалифицированный каменщик укладывает за смену из блоков объём стены в три раза больший, чем при кирпичной кладке. И это при том, что по своим экологическим свойствам керамзитобетонные изделия не уступают кирпичу.

Практика показывает, что использование керамзитобетонных блоков вместо кирпича вмалоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30-40% (!!!).

Качественные керамзитобетонные блоки производят на основе керамзитового гравия мелких фракций - 5-10 мм. Блоки изготавливаются на современных вибропрессах, с последующей тепловой обработкой. Это позволяет достичь высокой прочности и хорошей теплоизоляции. У частных застройщиков блоки пользуются высоким спросом из-за оптимального соотношения цена/качество.

Благодаря хорошим прочностным характеристикам керамзитобетонных блоков, их применяют как в высотном домостроении, так и при строительствекоттеджей , частных домов, хозяйственных построек и гаражей. Опыт использования блоков показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений.

Благодаря точно выдержанным размерам керамзитобетонные блоки прекрасно сочетаются со всеми видами мелкоштучныхстроительных материалов , железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проёмов. Керамзитобетонные блоки "дышат", регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода. Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с обычными бетонами и кирпичом.

В монолитном железобетонном домостроении керамзитобетонные блоки используются при возведении межквартирных, межкомнатных перегородок. В случае равных физико-механических характеристик с газосиликатом и пенобетоном керамзитобетонные блоки обладают лучшими показателями по паропроводности и гвоздимости.

Монолитный поликарбонат. Прочнейший из прозрачных.
8pitrovich
 Из всех прозрачных листовых строительных материалов монолитный поликарбонат является самым прочным. Естественно это утверждение относится к материалам, производящимся для широкого употребления, вроде листового стекла. Прочность монолитного поликарбоната превосходит стекло в 250 раз!

Кроме того, этот материал превосходно поглощает ультрафиолетовое излучение Солнца. Что весьма хорошо и важно в некоторых случаях, например при устройстве прозрачной крыши жилого помещения.

Материал этот широко используется, особенно там, где нужна повышенная ударопрочность. Используется он в строительстве, медицине, производстве мебели, военной сфере, автомобилестроении и т.д.

Но остановимся отдельно на строительной сфере применения этого замечательного материала.

Монолитный поликарбонат благодаря своей ударопрочности, коррозийной стойкости, малому весу и прозрачности в сочетании со способностью фильтровать ультрафиолет является отличным кровельным материалом.

Кровля, устроенная из монолитного поликарбоната прочна, легка, надёжна и просто элегантна. Такая крыша превосходно «держит» град.

Именно по этому сейчас этот материал так часто встречается на рынке строительных материалов, и присутствует здесь в большом ассортименте.

Деревянный забор
8pitrovich
 
В России деревянный забор является чем-то больше простого ограждения. Это многовековые традиции народа России. Практически в течение всей истории государственности древесина являлась основным строительным материалом в нашей стране. Причиной этого, прежде всего, является огромное количество лесов в России. Дома, церкви, изгороди – все это раньше строили исключительно из древесины.

Сегодня же представлено огромное количество альтернативных строительных материалов для возведения изгородей, однако дерево продолжает оставаться наиболее распространенным. Однако выбор дерева как материала для забора не всегда основан на консерватизме русского населения. Деревянные заборы имеют очень много преимуществ, превышающих, по своему количеству, недостатки данного материала.

Деревянная изгородь представляет собой оптимальный вариант для приверженцев натуральных и экологически чистых материалов, а красота и экологичность – это основные достоинства деревянного забора. Такое ограждение гармонично впишется в виды окружающей природы. Остальные достоинства такого забора включают простоту его установки, а также доступность самого материала и сравнительно невысокая его стоимость. Деревянный забор умеренно пропускает солнечные лучи и ветер, что благоприятно для растительности и почвы Вашего участка.

Помимо всего этого, дерево относится к достаточно прочным материалам.

К недостаткам деревянных изгородей относится свойственная древесине быстрая потеря внешней привлекательности и прочности под влиянием неблагоприятных погодных условий, а именно сырости и значительных перепадов температуры. Средняя продолжительность службы деревянного забора составляет около 5-10 лет. Но этот недостаток может быть минимизирован. Для продолжения службы деревянной ограды, нижние концы штакетника рекомендуют располагать на расстоянии больше 15 сантиметров от земли.

Очень важно также регулярно скашивать растущую непосредственно под забором траву. А главное – осенью и весной поверхность деревянного забора нужно обрабатывать либо лакокрасочными материалами, либо пропиткой.
Несмотря на то, что деревянные заборы кажутся очень простыми, они бывают очень разнообразной внешности.

Они могут выполняться из разных пород дерева, штакетник может быть разной ширины, высоты и окраски. По форме деревянные заборы условно разделяют на заборы сплошные, а также с частичной видимостью.

Синтетические волокна
8pitrovich
 За последние десять лет технология добавления волокон в бетон завоевала огромную популярность.

Такое признание обязано: а) настойчивым мерам по организации и стимулированию сбыта, проводимыми производителями волокон и их дистрибьюторами и б) самым последним данным о независимых технических испытаниях. Не только технические и материаловедческие дисциплины, предлагающие использовать волокна в бетоне, но и производители и специалисты свидетельствуют об успехе бетона, армированного волокнами на месте.

Репутация надежна: волокна уменьшают растрескивание при усадке. Использование армированного бетона восходит к строительству Римского Колизея, тем не менее, потребовалось несколько лет на проведение серьезных исследований, чтобы сделать эту технологию широкораспространенной.

В современной бетонной промышленности волокна могут быть разделены на две большие группы: стальные и синтетические.

Стальные волокна имеют очень специфическое применение и, как правило, не используются в обычных бетонных плитах, дорожных покрытиях, полах. Стальные волокна добавляются в бетон в случае, если требуется высокая прочность на удар. Бетонные полы подвергаются нагрузкам, воздействиям производственной среды (например, автомобильный сборочный цех). В этих случаях применение стальных волокон для армирования бетона может быть оправдано. Стальные волокна помогут снизить растрескивание бетона при усадке, так же как и синтетические волокна, однако стальные волокна не часто используются для защиты от растрескивания при усадке. Стальные волокна бывают различных размеров и конфигураций. Наиболее распространены волнообразные волокна длиной 40 - 50 мм и диаметром около одного мм. Дозировка волокон на кубический метр колеблется от 15 до 45 кг.

Синтетические волокна для армирования бетона изготавливаются из полипропилена, нейлона или стекловолокна. Полипропиленовые и нейлоновые волокна, как правило, оказываются более удобными для бетонщиков при выполнениибетонных работ. Нейлоновые и полипропиленовые волокна применяются все более широко.

В связи с этим стекловолокно отходит на задний план, и его использование сокращается.

Хотя первый взгляд, кажется, что сложно отличить один тип синтетических волокон от другого, и они, вроде бы, должны работать одинаково.

Синтетические волокна, как и стальные, бывают различных форм и размеров. Они различаются такими характеристиками, как денье (тонкость), количество волокон (число отдельных волокон на единицу площади) и предел прочности при растяжении (устойчивость к растяжению). Большинство производителей бетона и их заказчиков отдают предпочтение различным типам волокон. В плитах, дорожных покрытиях и тротуарах наиболее часто используются волокна длиной в 6-12 мм. Дозировка волокон при этом колеблется от 0,6 кг до 2,0 кг на кубический метр бетона.

Свежезамешанный бетон претерпевает целый ряд различных химических превращений. Химический процесс перехода бетона из жидкого (пластичного) состояния в твердое сопровождается выделением тепла. Хотя это тепло и важно для увеличения прочности на ранней стадии, оно также может оказывать отрицательное воздействие на бетон и быть причиной его расширения. По мере того как бетон отвердевает, достигается максимум температуры. Достигнув экстремума, бетон начинает медленно остывать. При этом он сжимается или дает усадку. Такое изменение объема может создать напряжения в бетоне, которые могут привести к термическому растрескиванию. Образуя связующую основу, волокна помогают избежать этого эффекта.

Пластическое образование усадочных трещин отличается от термического растрескивания тем, что оно больше связано с влажностью, чем с внутренней теплотой. Погодные условия могут высушить поверхность бетона еще до того, как будет достигнуто начальное состояние отвердевания. При этом внутри бетон может сохранять свою пластичность, в то время как его поверхность может оказаться полностью обезвоженной. Чрезмерная потеря влаги на поверхности может привести к эффекту ложного схватывания и усадке. Сходство между термическим растрескиванием и пластическим образованием усадочных трещин заключается в том, что оба этих эффекта вызываются изменением объема бетона. Различие же заключается в причинах, вызывающих это изменение.

Армирование волокнами, в большинстве случаев, не должно рассматриваться как альтернатива стальному армированию. Армирование волокнами, однако, должно рассматриваться как мероприятие, которое может существенно снизить возможность пластического образования усадочных трещин и может помочь минимизировать эффекты от термического растрескивания. Трещины на поверхности бетона способствуют проникновению воды и химикатов. Многие формы химического и физического разрушений могут начать своё наступление через поверхностные трещины, что отразится на износоустойчивости и сроке службы бетона. Кроме того, поверхностные трещины не могут быть эстетически привлекательными.

Использование армирования бетона волокнами является экономичным подходом, минимизирующим пластическое образование усадочных трещин, уменьшающим термическое растрескивание и увеличивающим износоустойчивость бетона.

Термины "бетона"
8pitrovich
 В последние годы в технической литературе индустриально развитых стран появились и достаточно быстро закрепились новые терминологические понятия, которые отражают процессы, происходящие в области строительства и, в частности, в строительстве из бетона.

С появлением суперпластификаторов (СП) и высокодисперсных кремнеземсодержащих материалов - микрокремнезема в технологии бетона произошел значительный перелом. Оптимальное сочетание указанных добавок и в некоторых случаях небольших количеств других органических и минеральных компонентов позволило придать бетону гамму технологических и конструктивных свойств, характерных для материалов "высоких технологий".

Такие бетоны на Западе получили название High Performance Concrete. Появившееся в отечественной литературе понятие "высококачественный бетон" не совсем верно отражает суть нового материала, отличающегося не только своим качеством, но главным образом тем, что в большей степени соответствует требованиям данного конкретного этапа жизни материала. Так, при укладке бетона он проявляет свойства удобоукладываемости, при выдерживании набирает высокую (до 80 МПа) и сверхвысокую (свыше 80 МПа) прочность, а в эксплуатации обладает высокой долговечностью.

Ведущие зарубежные компании уделяют серьезное внимание внедрению в практику так называемого Self-Compacting Concrete (или самоуплотняющегося бетона), о преимуществах которого говорит само название материала.

Отказ от виброуплотнения, помимо экономии энергии, времени и трудозатрат, приводит также к существенному улучшению качества бетонных и железобетонных конструкций, их однородности, обеспечивает малую проницаемость и защиту арматуры от коррозии, повышает износостойкость и долговечность опалубки на стройплощадках и формооснастки на заводах сборного железобетона. Кроме того, вносит определенный вклад в защиту здоровья человека и окружающей среды. Возрастает и социальная привлекательность труда занятых бетонными работами людей.

Зачастую только самоуплотняющийся бетон ввиду его высокой текучести позволяет выполнять сверхтонкостенные уникальные конструкции с очень высоким содержанием арматуры в сечениях, надежно заполняя даже полости с обратной поверхностью. Такой бетон может стать прекрасным материалом для скульпторов и архитекторов.

Изюминкой технологии самоуплотняющегося бетона является новый класс разработанных в Японии высокоэффективных суперпластификаторов, которые, в отличие от традиционных СП, основанных на электростатическом отталкивании частиц цемента, базируются на стерическом эффекте снижения трения компонентов цементной суспензии за счет использования полимеров с линейно-поперечными связями двух- или трехмерной формы.

Новые СП представляют собой диспергаторы на основе поликарбоновых кислот пролонгированного действия, которые адсорбируются на поверхности частиц вяжущего и создают стерический эффект. Значительный научный задел позволил японской промышленности сделать существенный скачок в быстром внедрении самоуплотняющегося бетона. По данным Бюллетеня Британской цементной ассоциации, к 2003 г. в Японии более 50% всего бетона будет выполнено из самоуплотняющихся композиций. Британские специалисты тщательно изучили японский опыт, и самоуплотняющийся бетон уже используется ведущими строительными фирмами Англии в промышленных масштабах.

Например, крупнейший производитель товарного бетона RMC Readymix поставил самоуплотняющийся бетон марки С40 для бетонирования густоармированных колонн торцового центра Midsummer Place. Предполагалось, что бетон достигнет прочности 40 МПа в возрасте 28 сут. Однако фактическая прочность в суточном возрасте составила 12 МПа, в 7-суточном - 50 МПа, а в 28-суточном - 70 МПа.

Оказалось, что самоуплотняющийся бетон набирает прочность на 40% быстрее традиционного, а стоимость его в деле на 10% ниже стоимости традиционного бетона за счет исключения вибрации и снижения трудозатрат при одновременном повышении качества поверхности изделий.

Специалисты, следящие за новинками зарубежной техники, не могли не обратить внимания на новое понятие Sustainable Development. Под таким названием в мире проходят десятки международных конференций, издаются труды. В Канаде, например, в 1998 г. в рамках Министерства по природным ресурсам был создан Международный центр Sustainable Development of Cement and Concrete Industry, целью работы которого являются исследования, разработки и пропаганда природосохраняющих, энергоэффективных цементных материалов для устойчивого развития промышленности цемента и бетона.

В отечественной технической литературе по строительству термин Sustainable Development еще мало известен и, естественно, пока не прижился.

Клей для обоев
8pitrovich
 НАЧНИТЕ ВОВРЕМЯ

Выбор клея осуществляется одновременно с выбором материала, который будет наклеиваться. Часто можно приобрести клей той же марки, что и отделочный материал (например, некоторые производители обоев выпускают клеи тех же марок, что и обои).

С ЧЕГО НАЧАТЬ

Необходимо определить:

- какой вид клея соответствует работе с конкретным материалом;
- подготовить поверхность соответствующим образом, что определит последующую прочность соединения;
- внимательно прочесть инструкцию по использованию клея.

Все виды клеев выпускаются:

- в виде сухой смеси, которая разводится водой в пропорции, указанной на упаковке;
- готовыми к употреблению.

ВАЖНО ЗНАТЬ, ЧТО

Основными характеристиками клея для обоев являются:

- клеящая способность (адгезия);
- безопасность;

Существуют универсальные клеи, которые могут использоваться для приклеивания различных покрытий (как потолочных панелей, так и плитки).
Использование специального клея для тех или иных видов работ скорее обеспечит желаемый результат, чем применение универсального клея.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА

От наличия различных наполнителей, обеспечивающих определенные качества (цвет, уровень адгезии, морозостойкость и т.п.) - чем выше полезные качества, тем дороже клей.
Клеи отечественных производителей обычно дешевле импортных.

НЕ СЛЕДУЕТ

Учитывая небольшую удельную стоимость клев в общей стоимости отделки, облицовки, укладки, использование дешевых марок неоправдано.

На упаковке должны быть указаны реквизиты фирмы-производителя. Безымянный клей может быть опасен!